Использование спирального насоса в промышленности - области, расчет КПД, выбор модели насоса
Содержание
- Зачем нужен спиральный насос
- Подробный обзор устройства спирального насоса
- Мощность многоступенчатых насосов спиральных
- Где используется зарубежная спиральная техника
- Насосы спиральные Erstevak - популярные модели
Спиральные насосы функционируют в сухом режиме. Они нужны для создания высокого давления в вакуумном оборудовании. Чаще всего крутящий момент для элементов системы обеспечивает электродвигатель. Действие приборов происходит за счёт вращения спиралей, которые сужают внутренний объем и находящиеся внутри газовые смеси.
Зачем нужен спиральный насос
Стоит отметить, что спиральные приборы имеют специфические особенности, которые заключаются в использовании пружины, редко встречающейся среди отечественных товаров для вакуумного оборудования.
Зачем нужен спиральный насос
Применение спиральных аппаратов характерно для отраслей, испытывающих потребность в герметичности:
- Фармакологическая;
- Химическая;
- Медицинская;
- Биологическая;
- Изготовление космических аппаратов и сканирующих электронных микроскопов;
- Создание лазеров;
- Плотно закрытые камеры;
- Вакуумная очистка.
Агрегаты имеют следующие положительные стороны, характерные при эксплуатации:
- Несложная конструкция. Это позволяет аппаратам функционировать долго и надёжно, а также не требовать особого обслуживания;
- Безопасность для окружающей среды. Принадлежность приборов к безмасляному типу обеспечивает отсутствие проблем утилизации отработанного сырья;
- Получение очищенного продукта. Газообразные вещества, поступающие из аппарата, не загрязняют воздушную и водную среды;
- Надёжность. Основная полость сверху покрыта противокоррозийным материалом, поэтому система может функционировать в самых суровых условиях. Внутренние элементы не соприкасаются между собой и могут длительно не повреждаться и не стираться;
- Лёгкость по весу;
- Низкий шумовой эффект;
- Практически полное отсутствие вибраций. Это продляет срок службы всех элементов;
- Специальный клапан гарантирует отсутствие потерь, это особенно важно при откачке ядовитых сред.
Подробный обзор устройства спирального насоса
Подробный обзор устройства спирального насоса
Спиральные аппараты различных поставщиков имеют схожее строение, за исключением особенностей, которые являются индивидуальными и выполняются с целью выделить продукцию компании среди схожих товаров. Основные составляющие спиральных агрегатов:
- Корпус;
- Двигающаяся и стационарная спирали;
- Уплотнитель;
- Силовой противовес.
Основная полость конструкции изготавливается из прочного, устойчивого к ударам покрытия. Им может быть сталь, металл или плотный пластик, стойко реагирующий на воздействия механического характера.
Спирали имеют специальную форму, способствующую образованию зазоров при ее движении. Подвижная спираль начинает вращаться при запуске мотора, а стационарная при этом образует промежутки, через которые поступает воздух и смещается под воздействием вращения.
Поток газообразных веществ начинает движение от краев и распространяется к центру вращающихся элементов. Агрегат оснащен вакуумными клапанами, которые образуют и контролируют необходимый уровень высокого давления в системе. Устройство сконструировано таким образом, что внутреннее пространство всегда занято смесью воздуха и газов. По окончанию действия агрегата рекомендуется освобождать полость от воздуха с помощью вращения спиралей в обратную сторону.
Мощность многоступенчатых насосов спиральных
Агрегаты широко применяются в бытовых и промышленных целях. Особенности конструкции позволяют классифицировать их как одно- или многоступенчатые. Модели различаются строением и техническими характеристиками, соответственно, их применение тоже будет отличаться.
Мощность многоступенчатых насосов спиральных
Многоступенчатые системы характеризуются более высокой мощностью, по сравнению с устройствами с одной ступенью. Они способны формировать поток газа с высокими значениями напора. Это объясняется расчетом суммарной величины напора, которую обеспечивает каждая ступень.
Агрегат с несколькими ступенями высокоэффективен и используется на предприятиях с большими производственными мощностями. При этом он достаточно компактен и надёжен. Аппарат снижает риски возникновения перепадов давления, а также способен откачивать среды с абразивными включениями за счёт отсутствия клапанных элементов в нем. Многоступенчатые приборы просты в конструкции, их отличие от одноступенчатых состоит лишь в наличии нескольких основных деталей механизма. За счёт перекачивания рабочей среды через несколько ступеней, воздух сжимается в разы больше, соответственно, это обеспечивает большую мощность многоступенчатых агрегатов.
Где используется зарубежная спиральная техника
Наиболее известными зарубежными изготовителями спиральных аппаратов являются фирмы Lowara и Erstevak из Италии и Grundfos из Дании. Их техника применяется в промышленных и бытовых целях. Lowara представляет ассортимент в следующих коллекциях:
Где используется зарубежная спиральная техника
1 HM - поверхностные приборы с несколькими ступенями, способные обеспечить производительность до 7,2 м3/с и напор до 60 м. Модификации функционируют в температурном диапазоне -10 - (+600) градусов, откачивая очищенные среды.
2 HMS - поверхностный тип оборудования с противокоррозийной устойчивостью. Детали выполнены из нержавеющей стали. Установки рассчитаны на промышленные масштабы и могут функционировать с агрессивными средами, имеющими абразивные компоненты. Их особенность состоит в возможности действия при 1100 градусах.
3 SV - поверхностные аппараты многоступенчатой конструкции. Отдельные модели способны обеспечить мощность до 260 м, а скорость откачки достигает до 16 м3/ч. Агрегаты функционируют в температурном промежутке (-30) - (+1200) градусов. Все составляющие, имеющие контакт с откачиваемой средой, изготовлены из нержавеющей стали.
4 SVI - устройства погружного типа, применимы в быту. Эти аппараты схожи с линейкой SV, но более просты в конструкции, а также выдают меньшую производительность и способны функционировать в ограниченном температурном диапазоне.
Вышеописанные приборы являются лидерами среди многоступенчатых систем, а передовые агрегаты с одной ступенью создаёт компания Grundos. Техника выпускается в линейках:
- JP - горизонтальные модели, среди которых наиболее популярна JP5;
- ТР - вертикальные модификации стандартного исполнения;
- TPD - аппараты типа ин-лайн.
Насосы спиральные Erstevak - популярные модели
Erstevak выпускает агрегаты для образования вакуума без масляных включений. Отдел откачки включает двигающуюся и стационарную спирали. Первая обеспечивает уменьшение расстояний между спиралями и продвижение газа к центральной области.
Насосы спиральные Erstevak - популярные модели
Спиральные насосы ERSTEVAK ESVP имеют тщательно обточенные спирали, чтобы исключить касания элементов. Высокая точность элементов позволяет создать остаточное давление до 0.01 мБар. Аппараты не требуют техобслуживания, за исключением смены уплотнительных элементов. Это необходимо делать не реже, чем 1 раз за 20000 часов эксплуатации. Устройства обеспечивают стабильный уровень результативности при любом уровне давлений.
Также бренд выпускает другие эффективные аппараты: ESVP 75, ESVP 150, ESVP 300, ESVP 600, ESVP 1000. Модели расположены по возрастанию и улучшению качественных характеристик, а также по порядку их выпуска. Производительность этих устройств составляет 3,6-59,8 м3/ч, а предельное остаточное давление всех моделей, кроме ESVP 75 равно 0,01 мБар.
Брендовое оборудование эффективно для применения в лабораторных условиях благодаря низкому уровню шума, отсутствию вибраций и невысокой, но постоянной скорости откачки.
Спиральные вакуумные насосы фирмы ERSTEVAK не уступают аналогичным товарам других компаний. Они обладают следующими достоинствами:
- Герметичность камеры исключает попадание внутрь атмосферного воздуха, что позволяет сохранить рабочую среду в прежнем состоянии и упростить процесс очищения;
- Не допускают попадания масляных частиц из подшипников в вакуумную систему;
- Ограждают подшипники и двигатель от воздействия агрессивных откачиваемых сред для повышения ресурса действия аппарата;
- Качественно выполняют откачку парогазовых смесей;
- Экономия на эксплуатации.
Спиральная техника, благодаря безмасляному режиму, эффективно применяется вместо других видов откачной техники, действующих на основе смазки. Одинаковые параметры производительности разных типов откачивающих систем обеспечиваются меньшими затратами на электроэнергию и эксплуатацию, а также удобством пользования малогабаритными аппаратами.