Насос масляный вакуумный – как работает оборудование с масляным компонентом, где используется, как проводится ремонт
Приборы такого типа служат для получения в закрытых объёмах среднего и высокого вакуума (до 10-5 Па). Это позволяет их использование в технологических процессах различных отраслей промышленности, научных исследований.
Масляный компонент выполняет несколько функций:
- смазывает поверхности деталей;
- охлаждает элементы механизма, выводит тепло;
- заполняет зазоры, повышая герметичность.
Содержание:
- Принцип работы масляных насосов вакуумных
- Ключевые параметры насосов масляных
- Вакуумный насос пластинчато-роторный масляный
- Лабораторный масляный вакуумный насос
Принцип работы масляных насосов вакуумных
Принцип работы всех вакуумных масляных насосов основан на одном действии – вытеснении из отсека воздушных и газовых смесей. Если получение заданной глубины разрежения и герметичности отсека обеспечивается с помощью специальных масел – прибор относится к масляным.
Принцип работы масляных насосов вакуумных
Несколько наиболее популярных типов:
- Винтовые. Получил название по форме рабочего органа – ротора. Вращается внутри статора. На поверхности обеих деталей сделаны канавки, по которым при вращении ротора происходит перемещение смеси к выпускному порту, сжатие и выпуск. Привод – электродвигатель с муфтой. Количество роторов – до трёх. Агрегаты ценятся за способность делать перекачку в обоих направлениях.
- Пластинчато-роторные. Принцип действия: через входной портал воздух подаётся в отсек, где пластинами ротора перемещается в область сжатия серповидной формы. На её узком конце, где максимальное давление, удаляется через отверстие выпуска. Масло одновременно смазывает, охлаждает детали; заполняет зазоры, повышая компрессию.
- Поршневые. Самый известный способ получения вакуума: изменение объёма камеры под действием поршня. Максимальное разрежение выше, чем у сухих приборов такого же типа. Бывают двойного действия: с камерами по разным сторонам поршня. Расположение приборов – вертикальное и горизонтальное. Откачивают газовые смеси и жидкости. Недостаток – вибрация от возвратно-поступательного движения поршней.
Ключевые параметры насосов масляных
Ключевые параметры насосов масляных
Эффективность всех видов масляных вакуумных насосов для получения разрежения можно представить, как ряд отдельных базовых параметров:
- Скорость откачки или производительность. В технологиях высокого разрежения этот параметр обозначает поток газа в л / сек. Так удобнее производить вычисления, если T° = const. Для определения этого параметра, методики расчёта при прохождении газа через отверстие или трубопровод различны.
- Время откачки. Важный параметр для действующих и проектируемых систем. Достижение нужных значений разрежения может происходить за несколько секунд или дней. Основное препятствие для точного теоретического расчёта зависимости времени и конечного давления – сложность предсказания скоростей фактического натекания газа с внутренних стенок ёмкостей, труб.
- Предельная величина остаточного давления средства откачки. Достигается при равновесии массы газа поступающего в прибор и исходящего через порт выпуска. Влияние нескольких факторов: внутреннее давление масла, разная скорость удаления молекул газа.
Вакуумный насос пластинчато-роторный масляный
«Сердцем» прибора является ротор со сквозной прорезью. Его ось расположена эксцентрично относительно оси камеры. В прорези установлены пластины. Изнутри к стенкам статора их поджимает пружина. При вращении между пластинами образуются области изменения давления. Они постоянно перемещаются, изменяясь в объёме, и, оказываясь напротив впускного или выпускного порта, принимают или вытесняют сжатый газ.
Процесс смазки элементов механизма происходит следующим образом.
Вакуумный насос пластинчато-роторный масляный
Масло из резервуара в нижней части корпуса (зоны высокого давления) вытягивается за счёт перепада давления через магистрали в верхнюю часть маслоотделителя, где область низкого разрежения. Происходит фильтрация масла. Из газов (через фильтр) на стороне нагнетания компонент оседает в картере; а из выхлопного фильтра скапливается в верхнем резервуаре.
Применение метода рециркуляции смазки обеспечивает нужный уровень обработки узлов, гарантируя их долговечность, бесшумность.
Агрегаты такого типа бывают:
- простого, двойного действия;
- одно- и многопластинчатые.
Сферы применения:
- металлургия;
- газовая, нефтехимическая промышленность;
- деревообработка, производство мебели;
- пищевая отрасль;
- строительство;
- сельское хозяйство.
Пластинчато-роторные масляные насосы используют как средство откачки для получения низкого и среднего разрежения (10-2 – 10-3 мм рт. ст.), а так же, как форвакуумный прибор в составе агрегата с насосом Рутса или высоковакуумным устройством. Скорость откачки – 0,1 – 750 л /сек.
Лабораторный масляный вакуумный насос
Использование разрежения во многих лабораторных экспериментах, процессах иногда крайне необходимо. Это – вакуумная фильтрация, сушка. На помощь приходят лабораторные средства откачки. Не требуется высокая производительность, важнее небольшие габариты, отсутствие шумов и вибрации.
Лабораторный масляный вакуумный насос
Совмещаются с вакуумными шкафами, используются для создания различных систем, лабораторных комплексов. Основная функция – перекачка газов, вязких жидкостей.
Запрещается работать с веществами, вредно влияющими на детали механизма и рабочие жидкости.
Показатели, характеризующие возможности лабораторных масляных вакуумных насосов:
- мощность двигателя до 0,5 кВт;
- скорость вращения ротора до 1500 об. / мин.;
- производительность – 2 л / сек.
Вакуумные аппараты этого типа требуют грамотное сервисное обслуживание. Контроль уровня масла; состояния подшипников, уплотнений, пластин. Производится своевременная замена вакуумного масла, фильтров, маслосепараторов.
Чаще всего встречаются неисправности:
- загрязнение, низкий уровень масла;
- засорение фильтров на входе и выходе;
- нарушение герметичности, засорение на входе;
- протечки сальников;
- деформация пластин;
- износ подшипников;
- поломка электродвигателя.
Ремонт оборудования производят подготовленные, квалифицированные специалисты. Последствия некачественного ремонта и неграмотная эксплуатация представляют опасность для персонала, приводят к выходу агрегатов из строя.