Насос пластинчато-роторный сухой или с масляным компонентом – создание вакуума, характеристики насоса, главные модели с высокой мощностью
Вакуумный насос пластинчато-роторный подходит для эксплуатации в различных промышленных нишах и на производствах. Это универсальные модели, которые могут быть с наличием масла или полностью сухие, без смазывающего материала. В дополнение они отличаются количеством ступеней. Все модели характеризуется определенным давлением, которое можно создавать. Все устройства объемного типа, поэтому газовое движение осуществляется при помощи перемены объема внутри камеры.
Содержание:
- Какие бывают пластинчато-роторные насосы
- В чем отличие пластинчато-роторного масляного насоса
- Подробный обзор пластинчато-роторного насоса
- Достоинства и недостатки пластинчато-роторных насосов
Какие бывают пластинчато-роторные насосы
По принципу функционирования в агрегат поступает воздух через вход и попадает внутрь камеры, после чего постепенно сжимается благодаря движению роторных пластин. Все они герметичны и двигают газ к следующему узкому пространству, где усиливается сжатие воздуха, обеспечивается его выход. Если в конструкции используют масло, то оно позволяет смазать основные узлы аппарата и сокращает температуру.
Какие бывают пластинчато-роторные насосы
Пользователям сегодня доступно несколько вариантов пластинчато-роторных насосов:
- сухие;
- маслосмазываемые;
- маслозаполненные.
Безмасляные аппараты не используют смазки в камере. Особенность такой конструкции заключается в возможность эксплуатации не только для всасывания, но и нагнетания, поэтому техника подходит в качестве компресса. Производительность находится в пределах 3-250 м3/ч при остаточном давлении до 150 мБар. Главными достоинствами можно считать полную сухость из-за отсутствия масла, простое обслуживание и использование для откачки больших воздушных объемов. Среди минусов выделяют небольшое значение давления и ускоренный износ лопаток ротора.
Зачастую сухие модели используются там, где нет надобности получения глубокого вакуума, но важна чистота камеры и самого промышленного цеха. Лучше все их применять для:
- упаковки;
- полиграфии;
- обработки древесины;
- пищевой промышленности.
Второй тип – маслосмазываемые конструкции, у которых выполняется капельное поступление масла в камеру. Это обеспечивает глубоким вакуумом в сравнении с сухими аппаратами. Давление будет 0,1 мБар при скорости функционирования 10-630 м3/ч. Устройство дает хорошие рабочие показатели и широкий диапазон производительности, однако нужно следить и менять масло.
Маслосмазываемый тип считается самым популярным для промышленных задач, поскольку техника универсальная и подходит для автомобильной сферы, дегазации, упаковки или сушки, обработки пиломатериалов, пневмотранспорта.
Маслозаполненные модели выдают до 10-4 мБар, что нужно для определенных процессов. В РФ спросом пользуется аппарат 2НВР. Общая скорость в пределах от 1 до 500 м3/ч. Техника подходит для глубокого нагнетания и работы с большими объемами паров. Среди выраженных недостатков выделяют:
- Наличие масляного выхлопа в атмосферу.
- Потребность контроля и замены смазки.
Техника подойдет для многих промышленных задач и других сфер деятельности. Принцип работы пластинчато-роторного аппарата заключается во вращении роторного механизма при помощи центробежной силы.
В чем отличие пластинчато-роторного масляного насоса
В сравнении с другими моделями насосного оборудования для получения вакуума, пластинчато-роторные агрегаты имеют несколько отличий. Во-первых, аппараты относительно новые, поэтому пользуются спросом. Одними из самых надежных считаются изделия от Edwads, DVP и Вакууммаш.
В чем отличие пластинчато-роторного масляного насоса
В стандартном исполнении они выходят с конвейера с масляным уплотнением, что помогает достичь лучшей герметичности. Этот фактор помогает обеспечивать высокую надежность и стабильность в ходе эксплуатации. Рабочий блок сделан с активным статором, размещенным вблизи ротора. Во время движения он улучшает газовое сжатие внутри аппарата, обеспечивая нужной производительностью.
Принцип действия сухих аппаратов существенно не отличается от масляных, но внутри не используется смазка. Компании применяют графит для трущихся деталей, который позволяет достигать уплотнения в камере и исключается необходимость внедрения смазывающего материала. Кроме того, безмасляные конструкции отличаются охлаждением, которое оказывается эффективнее масляных и надежнее. Поскольку отсутствие смазки может вызывать быстрый износ внутренних деталей, применяют воздух для снижения температуры. Реализация полностью исключает перегревы, способные вызывать серьезные неисправности.
Подробный обзор пластинчато-роторного насоса
Подробный обзор пластинчато-роторного насоса
Поскольку масляные установки более востребованы, следует детальнее рассмотреть их конструкцию и особенности. Техника относится к роторному вытесняющему насосу, у которого есть смазка для уплотнения зазоров. Вся система включает:
- корпус;
- ротор;
- лопасти с радиальным движением;
- входной и выходной клапаны, на последнем есть смазочное уплотнение, а впускное отверстие остается всегда открытым и подобно предохранительному элементу;
- рабочая камера.
После запуска лопасти ротора позволяют делить камеру на 2 части, у которых будет различный объем. Газовое поступление в одну камеру выполняется до момента, пока масса не будет перекрываться второй лопастью. Далее выполняется сжатие смеси до момента открытия выходного отверстия под давлением атмосферы. Наличие газобалластного механизма позволяет открывать клапан для перехода газа во всасывающую камеру, размещенную впереди.
Масло выполняет несколько задач. Оно необходимо для смазки движущихся деталей, а также заполняет зазоры, тем самым уплотняя их. Это помогает достичь и удерживать нормальную температуру при помощи теплового обмена. Поскольку смазка контактирует с газом или воздухом, выбор ее делают исходя из сферы использования.
Пластинчато-роторные агрегаты могут кроме сухих и масляных имеют 2 подкатегории. Они бывают одноступенчатыми или двухступенчатыми. Вторые обеспечивают низкое давление в сравнении с моделями на 1 ступень. В дополнение газобалластный клапан вызывает меньше влияния на предельный показатель, ведь работает только на 2 ступени.
Исходя из конкретной модели и вида агрегата, производители могут добавлять в конструкцию предохранительный клапан. Он необходим для отсечки оборудования от приемника вакуума при аварийной остановке аппарата. За счет механизма выполняется отвод газа из системы, чтобы исключить подъем масла в приемник. Сразу после запуска агрегата и достижении нужного давления, клапан открывается.
Достоинства и недостатки пластинчато-роторных насосов
Достоинства и недостатки пластинчато-роторных насосов
Разобравшись, как работает пластинчато-роторные агрегаты, следует понять возможные преимущества и недостатки техники. Оборудование обеспечивает высокой скоростью откачки газовых масс, может длительное время функционировать в режиме высокого вакуума. Среди остальных плюсов выделяют:
- Минимальный уровень шума при низком остаточном давлении.
- Долговечность оборудования, хотя сами пластины и внутренние стенки подвергаются износу, но это не существенно сказывается на сроке эксплуатации. К примеру, некоторые компании создают модели, у которых даже при 75% износа деталей центробежной силы будет хватать для плотного прижима лопастей к корпусу.
- Сухие конструкции, даже пластинчато-роторные масляные насосы не дают вредного выхлопа.
- Высокое качество и эффективность охлаждения.
- Удобство применения, что характеризуется простотой и небольшими размерами.
- Надежность конструкций.
Недостатков не так много, как может показаться, но они существуют:
- Не все аппараты выдают глубокий вакуум, у многих предел 90-400 мБар.
- Для масляной конструкции нужна постоянно замена масла, причем использовать нужно качественные смазки.
- У сухих моделей небольшой срок службы лопаток из графита, лучше выбирать металлические варианты.
Изучив устройство пластинчато-роторных вакуумных насосов, их особенности, виды, плюсы и минусы, каждый пользователь сможет подобрать агрегат под конкретные цели или вид деятельности. Очень важно сделать правильный расчет, чтобы техника оказалась достаточно производительной и эффективной. Подбирая оборудование учесть тип конструкции, а также нужное разрежение для основных задач и скорость откачки воздуха или газа. Такие характеристики обеспечат нужной эффективностью, особенно если есть запас. В дополнение учитывается страна изготовителя и бренд, от которого зависит долговечность техники, частота обслуживания.