Вакуумные бустерные насосы российского и зарубежного производства - корпус, механизм, принцип действия, отличия, ремонт и уход
Содержание:
- Бустерный вакуумный насос - механизм
- Создание разрежения бустерным насосом
- Основные характеристики бустерного насоса для газа
- Эксплуатация бустерных насосов Aquapro
Бустерный вакуумный насос - механизм
Бустерные вакуумные насосы - это пароструйные или механические высоковакуумные аппараты. Они способны выполнять откачку быстро, повышать и удерживать мощное давление на постоянном уровне. Агрегаты просты в эксплуатации, не требуют частого техобслуживания благодаря прочности конструкции и использованию современных технологичных материалов. Их часто используют для научных исследований и в металлургической промышленности.
Бустерный вакуумный насос - механизм
Бустерные аппараты называют пароструйными, потому что они действуют на основе пара, создаваемого вакуумными рабочими жидкостями.
Подводимая мощность к кипятильнику вакуумной системы определяет результативность, быстроту откачки и максимальное давление на выпуске. При изменении подводимой мощности в большую сторону производительность аппарата в части высоких давлений растет, а в части низких - падает. Давление на выпуске этом случае неизменно увеличивается, а на впуске может быть любой уровень давления.
Достоинства бустерных агрегатов;
- Возможность отрегулировать мощность в зависимости от напора;
- Эксплуатация оборудования не требует особого обслуживания;
- Низкий уровень шума;
- Долговечность;
- Герметичность.
Принцип действия заключается в поэтапном сжатии откачиваемой среды многоступенчатой насосной системой. Поступив в рабочую полость, газ сжимается до соответствующего давления первой ступени, приближается к охлаждённой боковине корпуса, конденсируется и в жидком виде собирается в кипятильнике. Выделившийся газ переходит на следующую ступень. Бустерные агрегаты призваны откачивать большие объемы газа, при этом давление на входе и выходе устанавливается на довольно высоком уровне. Рабочие жидкости, применяемые в аппаратах, должны соответствовать следующим требованиям:
- Термостойкость, способность противостоять термоокислению;
- Парообразование при невысоких температурах;
- В кипятильнике при рабочих температурах должно создаваться высокое давление пара;
- Состав должен быть не разнообразным, чтобы при потерях в результате функционирования агрегата не произошло значительных изменений характеристик рабочей жидкости.
Исследуемые агрегаты создают плотные паровые струи, поэтому способны эффективно откачивать лёгкие газы. Особенностью аппаратов является направление масляного пара из насоса обратно в откачиваемую установку. Пар перемещается по паропроводящему трубопроводу, подведенному к подсопельнику, а затем меняет траекторию и движется в обратную сторону. По пути он достигает критической скорости, проходя через наименьшее сечение сопла, а затем расширяется и набирает быстроту до сверхзвуковой.
Бустерные агрегаты создают диапазон рабочих давлений откачиваемой среды от вязкостного - верхний уровень значений, до молекулярного - нижний уровень. В соответствии с этим, функционирование механизма откачки имеет некоторые моменты: при высоком давлении напор газа должен быть сверхплотным, а при низком - разреженным.
Создание разрежения бустерным насосом
Бустерные аппараты предназначены для откачки большого количества газов, часто они бывают двухроторными. В этом случае два ротора осуществляют вращательные движения с целью бесперебойного перемещения воздушной среды к выходу из рабочей полости. Это улучшает результативность первичного агрегата, увеличивая скорость действия и итоговое давление. Дожимные аппараты могут действовать с двумя или более роторами, а их эффективность может составлять до 100000 м3/час.
Создание разрежения бустерным насосом
Другой разновидностью агрегатов являются кулачково-зубчатые, имеющие два кулачка, вращающиеся в разные стороны. Для максимальной эффективности этот вид приборов эксплуатируется совместно с двухроторным. Тогда ступени роторов и кулачков размещают на общем колесе. Может использоваться в сложных условиях в промышленности.
Бустерные насосы для газа могут быть винтовыми, если в качестве рабочих элементов используются 2 винта, вращающихся без соприкосновений друг с другом. Благодаря такому процессу, газ сжимается, проходя через зазоры между рабочими органами. В итоге на входе образуется пониженное давление. Винтовые приборы:
- высокопроизводительны;
- способны функционировать с рабочими объемами, имеющими в составе водные компоненты или абразивные частицы;
- Агрегаты эффективны в суровых производственных условиях.
Основные характеристики бустерного насоса для газа
Данные аппараты могут иметь кавитационный запас 4 метра при мощности струи до 53 м и выдавать производительность 450 м3/час. При этом потребляемая электроэнергия составляет 90 кВт.
Основные характеристики бустерного насоса для газа
Данные агрегаты могут быть механическими или пароструйными. Механические оснащены фигурными двигающимися роторами, создающими определенное направление газообразным частицам путем взаимодействия, при этом не касаясь друг друга. Второй вариант обеспечивает движение откачиваемой воздушной среды направленным действием струи рабочей смеси. Этот принцип работы позволяет образовывать вакуум. Одним из наиболее важных критериев является предельное давление, получаемое в системе. Также существенное значение имеют:
- величины допустимого;
- выпускного давлений;
- и скорость откачки.
Вакуумные аппараты действуют на основе вытеснения для прокачки газовых сред. Откачка рабочих объемов осуществляется путем изменения в основной полости занимаемых областей. Уровень вакуума зависит от герметичности ёмкости, подлежащей изменению, что позволяет контролировать значения вакуума до нужных величин.
Все вакуумные установки выполнены в форме цилиндра. Внутренняя полость оборудована колесом с лопастями - это главный действующий элемент. За счёт вращений этого блока происходит перемещение газа и создание вакуума. Забор рабочей среды осуществляется, когда промежуточные отсеки увеличиваются в районе лопастей. Затем газ поэтапно сжимается и выходит наружу, когда отсеки начинают уменьшаться.
Бустерные агрегаты эффективно используются для откачки газов. Разнообразие параметров позволяет выбрать оптимальный вариант для конкретной отрасли промышленности. Чтобы не ошибиться, следует обращать внимание на специфику производства и предназначение оборудования.
Эксплуатация бустерных насосов Aquapro
Эксплуатация бустерных насосов Aquapro
Бустерные аппараты Aquapro выпускаются в модификации:
- Aquapro PMAP6689;
- Aquapro PMAP6690;
- Aquapro PMAP6691.
Они используются в установках обратного осмоса и оснащены блоком питания. Прибор увеличивает давление рабочей жидкости перед обратноосматической мембраной для ее эффективного действия. Аппарат функционирует от электросети адаптером, прилагающемся к комплекту. Монтаж в оборудование обратного осмоса выполняется фитингами-переходниками и пластичной трубки. Защитный элемент - реле, позволяет подавать питание или отключать его, опираясь на действующее давление в устройстве. Для увеличения давления внутри системы используется бустерный агрегат. Характерно, что низкое давление может привести к попаданию рабочей жидкости в дренаж, а не в мембрану обратного осмоса.
Синхронизация элементов в исследуемых агрегатах обеспечивается зубчатой передачей. Если передаточная величина стабильна, то двигатель может не справиться с увеличенными нагрузками и выйдет из строя. Роторы перегреваются, расширяются в объеме, а это приведет к тому, что промежуток между деталями исчезнет. Касания роторов вызовут заедание. Поэтому для механических агрегатов важно, какое давление установлено на входе, это определяет скорость вращения. Необходимо следить, чтобы между ротором и колесом двигателя не возникало жёсткой механической связи.
На выходе ступень обычно эжекторная и используется для образования допустимых давлений высокого уровня. Но единые насосные системы, имеющие 1 нагреватель, затрудняют получение напоров разной плотности, поэтому струи, выходящие наружу, переносят в самостоятельный аппарат с усиленным нагревателем и смазочными материалами высокой летучести. В результате допустимое выходное давления существенно увеличивается.
Мощные установки откачивают очень большие объемы газообразных веществ, поэтому при рабочем низком давлении из-за невысокой скорости агрегатов механического типа сложно соблюсти условие равности давлений на входе и выходе. Для решения проблемы устанавливается бустерный промежуточный аппарат поэтапного действия.