Агрегат представляет собой промышленный агрегат, необходимый для прессования заготовок в условиях разряжения. В процессе работы из рабочей зоны агрегата откачивается газ, благодаря чему достигаются высокие показатели качественные характеристики готовой продукции. С помощью данного оборудования можно добиться прессования таких материалов, как металл, текстиль, стекло. Часто агрегат используется при создании кирпича, декоративной плитки и других строительных элементов.
Содержание
- Вакуумное прессование
- Конструкция и разновидности вакуумных прессов
- Вакуумные термопрессы
- Мембранный вакуумный пресс
- Вакуумные станки
- Сублимационный вакуумный пресс
Вакуумное прессование
Сегодня в промышленности встречается большое количество вакуумных прессов, обладающих высокими качественными характеристиками. С помощью прессования можно добиться придания необходимой формы заготовки. Имеется ряд универсального оборудования, которое способно работать с природным материалом и пленкой. Для выполнения операций применяются разнообразные столы, которые лучше всего выполняют функции пресса. Для усиления процесса прессования оборудование может оснащаться тепловым элементом. Процесс прессования на непрерывном производстве отличается высоким уровнем автоматизации.
Вакуумное прессование
Процессы вакуумного прессования могут отличаться по следующим параметрам:
- По конструкции нагревательного элемента;
- По способу перемещения обрабатываемой заготовки;
- По способу крепления обрабатываемой заготовки;
- По типу температурного модуля;
- По используемым в агрегате вакуумном насосам.
В вакуумной обработке наиболее часто встречается термовакуумное прессование. Он способен изготавливать гнутоклееные изделия, которые не превышают габаритных размеров самого пресса. Часто используется тип вакуумной обработки прессом с применением вакуумного мешка, необходимость в котором обусловлена различными свойствами прессуемых материалов. При работе с ПВХ-пленкой может применяться конструкция пресса с различными нагревательными элементами. Такое устройство имеет свою актуальность при 3D-прессовании.
Конструкция и разновидности вакуумных прессов
Оборудование представляет собой устройство, которое необходимо для придания обрабатываемым материалам необходимой формы обрабатываемому материалу. Пресс представляет собой устройство, которое способно выполнять несколько функций и широко применяется во многих сферах промышленности, где характеризует себя только с лучшей стороны. Вакуумный пресс чаще всего используется в производстве мебели, где способен выполнять целый ряд функций.
Конструкция и разновидности вакуумных прессов
Оборудование состоит из следующих конструктивных элементов:
- Рама, где устанавливаются все составные части оборудования;
- Рабочая зона, которая совмещает в себе несколько важных элементов оборудования. Рабочий стол является незаменимой частью вакуумного пресса, без которого процесс прессования не представляется возможным;
- пневмосистема, которая служит основой агрегата и необходима для обеспечения разряжения в рабочей зоне;
- Каретка.
Каждый из указанных конструктивных элементов является незаменимым в работе агрегата в целом. Приход в негодность одного из них приводит к невозможности провести вакуумное прессование. Главный плюс вакуумного пресса - наличие системы автоматизации, которая не только упрощает процесс эксплуатации оборудования, но и делает ее безопасной. По принципу работы различают два типа вакуумных прессов:
- Автоматический. Весь производственный процесс работы оборудования проходит в автоматическом режиме и требует минимального участия в нее человека;
- Полуавтоматический. Здесь с помощью человеческого усилия осуществляется замена обрабатываемых деталей и их добавка.
Вакуумные термопрессы
Вакуумный термопресс предназначен для прессования заготовок при воздействии пара. Термопресс получил популярность при производстве изделий широкого потребления. Одна из разновидностей вакуумного термопресса - 3D-пресс, который необходим для нанесения изображения на обрабатываемую заготовку. Конструкция вакуумного термопресса представляет собой тепловую камеру, которая изготавливается из термопрочного материала. В качестве источника тепла чаще всего выступают электрические нагреватели, которые располагаются сверху и снизу рабочей камеры и способны разогреть ее до температуры 230 градусов.
Вакуумные термопрессы
Устройство оснащается вакуумным насосом. Его производительность достигает 33 литра в минуту, а максимальное значение давления - 640 мм. рт. ст. Путем оснащения пресса температурными датчиками осуществляется поддержание необходимого температурного режима. При достижении критической температуры датчик отсылает сигнал на систему автоматики, которая отключает работу нагревателей. Для удобства управления рабочим процессом оборудование оснащается дисплеем. В зависимости от модификации различают пресс с горизонтальной и вертикальной загрузкой.
Мембранный вакуумный пресс
Впервые конструкция вакуумного мембранного пресса была придумана в 1978 году и сразу же его преимущества были оценены по достоинству. Различают однокамерные, двухкамерные и трехкамерные мембранные вакуумные прессы. В однокамерном прессе прессование происходит под действием давления атмосферы. В нее же происходит подача воздуха высокой и низкой температуры в зависимости от технологии прессования. В двухкамерном прессе камеры последовательно соединяются между собой в рабочей зоне агрегата. Это позволяет добиваться ускорения рабочего процесса и проводить обработку нескольких заготовок одновременно. В трехкамерном прессе третья камера располагается между мембраной и элементом нагрева. Для создания дополнительного давления в рабочей зоне в нее подаются поток воздушных масс. Вакуумные агрегаты с двумя мембранами широко используются для нанесения двухсторонних изображений. В промышленном производстве средней производительности чаще всего используются однокамерные прессы.
Мембранный вакуумный пресс
Главное отличие мембранного вакуумного пресса - наличие огромного потенциала, который позволяет выполнять большое количество производственных задач в непрерывном темпе.
Вакуумные станки
Вакуумные станки
Станок представляет собой категорию вакуумного оборудования, которая объединяет широкий набор оборудования, необходимого для прессования. Сегодня вакуумные станки широко применяются при производстве мебели, где способны выполнить разнообразные задачи. Самая популярная разновидность такого типа оборудования - формовочный станок, который имеет ряд полезных функций и огромное количество модификаций. Вакуумные станки делятся на следующие типы:
- Малогабаритные, которые используются для создания деталей и комплектующих небольших размеров;
- Среднегабаритные, которые используются на небольших производствах, где нет необходимости обеспечивать большой ресурс работы агрегата;
- Крупногабаритные, которые способны выполнять требования серийного производства в промышленных целях. Стоимость такого оборудования значительно выше, но они имеют ряд положительных моментов.
Сегодня вакуумные станки используются во многих отраслях - химической промышленности, металлургии, медицине, лабораторных исследованиях и других.
Преимущества вакуумных станков:
- Высокая скорость прогрева элемента;
- Оснащенность термоизлучателем;
- Простота в использовании и техническом обслуживании;
- Мобильность;
- Высокий уровень защиты.
Сублимационный вакуумный пресс
Сублимационный вакуумный пресс относится к категории вакуумных прессов высокой точности. Подобного рода установки применяются в узких направлениях промышленности, где главная задача не большой объем производства, а высокая точность и эффективность работы.
Сублимационный вакуумный пресс
Сегодня сублимационный вакуумный пресс широко используется в научной деятельности. С его помощью ученые могут проводить ряд полезных исследований, которые требуют эффективного и качественного оборудования. Агрегат оснащается тепловыми датчиками, которые служат для поддержания правильной заданной температуры на протяжении всего цикла работы оборудования. Если датчик регистрирует превышение заданного предела температуры, он передает сигнал на пульт автоматического управления, который отключает работы оборудования и издает сигнал о неисправности. На корпусе агрегата имеется монитор, который и служит органом управления технологическим процессом. Загрузка элементов в данный тип оборудования осуществляется горизонтально или вертикально.
Стоит отметить высокую цену устройства для сублимации, которая оправдывается эффективностью оборудования и потребностями конкретного производства в данном типе оборудования.