Создание достаточного вакуума в технологической схеме невозможно без применения специальных устройств, которые принято называть арматурой вакуумной. К данному типу устройств относятся дополнительные инструменты, такие как клапаны, сифоны, фитинги и другие агрегаты. Ими оснащена вакуумная система любого типа. Исходя от типа производственного процесса, выбирают набор вспомогательных агрегатов, которыми оснащается агрегат.
Содержание
- Классификация вакуумной арматуры
- Арматура запорная
- Уплотнители вакуумной арматуры
- Электромеханическая арматура
- Вакуумный вентиль
- Производство вспомогательного оборудования
Классификация вакуумной арматуры
Классификация вакуумной арматуры
Арматура вакуумная используется в вакуумных технологических линиях и разделяется на следующие виды:
- Регулирующая. Она используется для дозирования и расхода рабочего элемента в производственной системе;
- Запорная. Она применяется для предотвращения движения рабочей среды в обратном направлении;
- Смесительно-распределительная. Помогает распределению рабочей среды в производственной системе;
- Предохранительная. Способствует предотвращению возникновения аварийной ситуации в результате повышения рабочего давления или температуры;
- Защитная. Необходима для контроля в технологическом оборудовании потока рабочей среды;
- Фазораспределительная. Представляет собой воздуховоды, маслоотделители и конденсаторы.
Применение той или иной модели вспомогательного оборудования определяется в зависимости от материала, из которого она изготовлена. Все выпускаемое вспомогательное оборудование должно подтверждать соответствие требованиям регламентов KF, ISO, CF и QCF. Вся используемая в производственных процессах арматура должна соответствовать требованиям герметичности, надежности, практичности и быть простой в эксплуатации. Исходя от типа вакуумной установки, выбирается конкретная модель вспомогательного оборудования. Подключение арматуры вакуумной может быть муфтовым или фланцевым. Выбор типа соединения определяется в зависимости от размера вакуума в технологической схеме.
Арматура запорная
Арматура запорная
Арматура запорная используется для перекрывания потока движения газообразной или жидкой рабочей среды. Кроме того, запорная арматура позволяет производить контроль уровня давления в технологической установке. Используемая в промышленности запорная арматура представлена следующими элементами:
- Затвор;
- Кран;
- Вентиль;
- Задвижка;
- Клапан.
Кран в свое время стал заменой стандартному вентилю. Он представляет собой корпус, в который помещен шаровой запорный элемент. Различают полнопроходные и неполнопроходные запорные краны.
Затворы, используемые в технологических линиях, должны быть изготовлены из специального сплава высокой прочности, который способен обеспечить требуемый уровень герметичности в вакуумном оборудовании. В конструкции затвора имеется запорный диск, который вращается вокруг горизонтальной оси. В качестве уплотнительного материала применяется металл.
Задвижка представляет собой арматуру, где запорный элемент выполнен в виде клина, диска или листка. Такой тип вакуумной запорной арматуры получил наибольшее применение в промышленном производстве. Как и краны, задвижка может быть полнопроходной и неполнопроходной.
Клапан предназначен для предотвращения движения потока рабочей жидкости в обратном направлении. Для защиты системы клапан перекрывает трубу в том случае, если поток жидкости изменит направление своего движения.
Запорный элемент вентиля способен проводить дозировку расхода рабочей жидкости, и необходим для регулирования размеров рабочего давления в вакуумной системе.
Уплотнители вакуумной арматуры
Уплотнители вакуумной арматуры
Использование вакуумной арматуры не представляется возможным без применения ее уплотнения. Соединение арматуры выполняется с помощью уплотнителей, которые способны обеспечить не только надежное крепление элемента, то и герметичность его работы. Несмотря на большое разнообразие уплотнительных элементов для вакуумной арматуры, наибольшую популярность получили уплотнительные кольца, которые по праву можно назвать лидерами продаж. Конструкция уплотнительного кольца довольно проста, но способна обеспечить герметичность соединения фланцев. Использование уплотнительного кольца приводит выравниванию фланцев относительно друг друга, благодаря чему улучшается качество соединения. Герметичность и качество соединения достигается благодаря сжатию кольца. Сегодня для изготовления вакуумного уплотнителя используются следующие материалы:
- Медь;
- Резина;
- Витрон;
- Нитрил.
Медные уплотнительные элементы обладают высокими прочностными показателями. Медь не поддается действию коррозии и устойчива к сжатию. Резиновые уплотнители наиболее часто применяются в вакуумных системах. Резина не деформируется и способна выдерживать большие нагрузки. В зависимости от величины рабочего давления используются резиновые уплотнители различной толщины. Вакуумные уплотнители из нитрила обладают стойкостью к повышенным температурам. В свою очередь уплотнители из витрона обладают низкой проницающей способностью по отношению ко многим, даже агрессивным, газам.
Электромеханическая арматура
Помимо стандартной механической арматуры часто используется вакуумная арматура с электромеханическим приводом, которая представляет собой устройство, которая благодаря использованию электрической энергии позволяет дистанционно управлять процессом работы вакуумной арматуры. С помощью электрического привода арматуры происходит не только управление рабочим режимом арматуры, но и ее фиксация в необходимом положении в вакуумной системе. Использование электромеханического привода позволяет достичь высоких показателей герметичности, что обеспечивает высокую надежность работы системы в целом. Арматура с электромеханическим приводом представляет собой полноценный качественный механизм, который способен значительно облегчить работу вакуумной системы. Минус арматуры с электромеханическим приводом - ее высокая стоимость.
Электромеханическая арматура
При возникновении или риске возникновения аварийной ситуации имеется возможность автоматического отключения арматуры. С помощью наличия электрического привода имеется возможность дистанционно производить включение или отключение оборудования. Для этого арматура оснащается специальными датчиками, которые отдельно подключаются к источнику питания. На датчике выставляются необходимые рабочие параметры системы. Система выключается, как только рабочий параметр превышает параметр, установленный на датчике. Имеется возможность автоматизировать установленную в вакуумной системе механическую арматуру. Для этого с помощью проводов и труб ее необходимо подключить к источнику питания и оснастить датчиками.
Вакуумный вентиль
При оснащении вакуумной системы необходимой арматурой нельзя забывать об устройстве, которое будет осуществлять ее перекрытие в случае возникновения аварийной ситуации. Сегодня самым эффективным элементом, который бы выполнял эти функции, является вакуумный вентиль. Производители вакуумной арматуры предлагают огромный выбор вакуумных вентилей, которые способны выполнять свои функции при любом значении вакуума в системе. В зависимости от системы, где планируется использование вентиля и ее режимов работы определяется тип вентиля.
Вакуумный вентиль
Вакуумные вентили можно отнести к типу запорной арматуры. Он может играть роль элемента разобщающего при создании и поддержании разряжения. Исходя от соотношения впускных и выпускных патрубков вакуумной системы определяется пропускная способность вентиля.
Преимущества вакуумного вентиля:
- Надежность;
- Простота в использовании;
- Быстрая замена;
- Высокие показатели герметичности;
- Разнообразие способов управления;
- Разнообразие типа соединения с вакуумной системой.
Чаще всего в вакуумных системах используется вентиль вакуумный 15650р3м, который считается универсальным и может использоваться в различных типах вакуумной системы, а также в технологических трубопроводах и системах откачки газовой смеси или жидкости. Не меньшую популярность в промышленности имеет вентиль вакуумный 15б24р, который применяется в нефтяной промышленности, коммунальном хозяйстве, а также при проектировании сосудов, работающих под избыточным давлением. Вентиль способен работать в условиях воздуха и инертных газов. Для его производства используется латунь, которая обладает хорошими прочностными и износостойкими свойствами.
Производство вспомогательного оборудования
Производство вспомогательного оборудования
При выборе той или иной модели вакуумной арматуры необходимо в первую очередь обращать внимание на ее рабочие характеристики. Не меньше внимания стоит уделить бренду производителя. Сегодня наибольше популярностью пользуются следующие производители вакуумной арматуры:
- Вакуум;
- Арматон;
- Group Co;
- Luofu Valve.