В технологических промышленных системах мешки вакуумные позволяют выполнять ряд функций - прессование, шпонирование и другие операции. Исходя из типа материала, из которого выполнен мешок, определяются его рабочие параметры и выбор для тех или иных потребностей производства.
Содержание
- Виды вакуумных мешков
- Вакуумный мешок для прессования
- Система вакуумного прессования
- Конструкция вакуумного пресса
- Изготовление вакуумных мешков
Виды вакуумных мешков
Между собой все мешки отличаются материалом, из которого сделаны, и сферой использования. Сегодня поставщики предлагают огромное количество разнообразных пакетов, которые составляют небольшие категории по одинаковым техническим характеристикам.
Виды вакуумных мешков
Чаще всего разделение различных мешков производится по материалу, из чего они изготавливаются. Различают три типа мешков:
- Полиуретановые.
- ПВХ;
- Силиконовые.
Каждый из представленных типов вакуумных мешков обладает определенными качественными характеристиками.
Силиконовые вакуумные мешки являются плотными, но в то же время гибкими. Они обладают большим запасом долговечности и просты в использовании. Часто применяются в производствах, где необходимо защитить деталь от различного загрязнения. Даже при незначительном механическом воздействии мешок вакуумный на силиконовой основе не деформируется и сохраняет свою первоначальную форму. Для их производства применяется прозрачный силикон с мягкими свойствами.
Силиконовые вакуумные мешки повышенного класса выполняются из плотного материала. Они имеют более высокие показатели прочности, но имеют меньшие показатели эластичности. Даже при длительных механических истираниях и изгибании, такой тип мешков не подвергается деформации и сохраняет свою структуру. Они способны лучше сохранять герметичность, работают при любых температурах и обладают высокими показателями сопротивления износу. Мешки из силикона повышенного класса являются гигиеничными, поэтому могут использоваться даже для упаковки продуктов питания.
Вакуумные пакеты из ПВХ изготавливают из пластифицированного поливинилхлорида, который чаще всего закупается за рубежом. Такой тип пакетов обладает следующими преимуществами:
- Срок эксплуатации вакуумного пакета ПВХ достигает 10 лет;
- Обладает высокими показателями прочности, которые по своим свойствам напоминают полиуретан;
- Имеется возможность работать при разных показателях температуры;
- Применяются во многих сферах жизни человека;
- Являются практичными.
Поливинилхлоридные модели применяются в промышленности для прессования, упаковки и окраски.
Пакеты, изготовленные из полиуретана, применяются для проведения операций сложного прессования. Они отличаются эластичностью, прочностью, износостойкостью и долговечностью. Для их изготовления используется материалы, которые обладают низким значением деформации. На протяжении длительного периода вакуумный мешок ил полиуретана способен выдерживать пятикратные показатели растяжения. Мешок обладает устойчивостью к образованию царапин и порезов даже при небольшой толщине – 0.5-0.8 мм. Мешки из полиуретана способны работать в температурных пределах от -77 до +128 градусов. При изменении данного предела температур вакуумный мешок теряет свои показатели герметичности.
Вакуумный мешок для прессования
Вакуумный мешок для прессования
Такие промышленные предметы получили широкое использование в металлургической сфере и в производстве мебели. Сегодня прессование происходит в холодных и горячих режимах, исходя от чего, выбирается тип мешка. Он представляет собой сочетание трех элементов:
- Мешок, который является основной частью;
- Застежки в виде системы герметизации;
- Штуцер, который служит для подключения к насосной установке.
Внешне агрегат выглядит в виде двух листов, которые между собой по трем сторонам соединяются посредством раствора клеевого или пайки. С четвертой стороны листов крепится герметичная застежка, которая изготавливается из пластика высокой прочности. Для улучшения герметизирующих свойств агрегата он может оснащаться клапаном. Размер вакуумного мешка для прессования может превышать 2.5 метра. Для упрощения процесса прессования заготовки больших размеров промышленный агрегат может оснащаться двумя разъемами с двух сторон.
Современные комплектующие для вакуумного прессования должны соответствовать следующим требованиям:
- Они должны быть универсальными, применяться для прессования различного типа продукции;
- Они должны выдерживать нагрузки физического и механического вида при длительном воздействии;
- Они должны быть простыми в обслуживании;
- Они должны быть надежными и долговечными;
- Они должны обладать устойчивостью к разрыванию и прокалыванию.
Сегодня поставщики вакуумных агрегатов и комплектующих к ним предлагают огромный ассортимент продукции. Среди всех типов мешков наиболее часто используются мешки, выполненные из полиуретана и ПВХ. Оба этих типа мешков обладают схожими свойствами и обладают высокими рабочими параметрами. Для проведения холодного прессования лучшим вариантом являются мешки для вакуумного прессования из ПВХ. Для технологических процессов, которые проходят под воздействием высоких температур, наиболее оптимальными являются силиконовые вакуумные мешки для прессования. Они лучше всего подходят для прессования деталей небольших габаритных размеров и получили свое применение в мебельной промышленности. Стоит отметить универсальность вакуумных мешков для прессования. Они широко используются как в промышленности, так и в быту.
Кроме того, вакуумные мешки разделяют на многоразовые и одноразовые. Самый популярный тип - многоразовые мешки, так как позволяют использовать их сроком до пяти лет. Для их изготовления используется материал, которые предварительно испытывается на разрыв. Для производства вакуумных мешков используется специальные агрегаты, представленные разнообразием станков.
Система вакуумного прессования
Такая система представляет собой сложную конструкцию, состоящую из нескольких конструктивных элементов - насос, мешок, зажим, манометр или вакуумметр, арматуры и шланг. Система нашла широкое использование при создании музыкальных инструментов, деревянных фасадов, деталей для автомобилей и прочих материалов.
Система вакуумного прессования
Важнейший элемент системы вакуумного прессования - насос, который различают на сухой и маслонаполненный. В зависимости от типа технологической системы выбирают один из видов вакуумных насосов, которые различают по мощности.
Конструкция вакуумного пресса
Вакуумные мешки широко применяются для прессования. Конструкция пресса представляет собой рабочий стол, который оснащается рамой для прижима, верхней рамой, нагревательными элементами и откатной каретой. Для достижения необходимого результата вакуумный пресс работает в определенном температурном режиме под давлением. Для создания нужного давления используется вакуумный насос.
Конструкция вакуумного пресса
Различают автоматические и полуавтоматические вакуумные прессы. Автоматические вакуумные прессы получили широкое применение в мебельной промышленности, где благодаря их рабочим параметрам достигается экономия времени. В зависимости от обрабатываемого изделия выбирается определенный режим работы вакуумного пресса. Различают прессы с матрицей и без матрицы. Более практичным является вакуумные пресс с матрицей, которая позволяет достичь любой формы изделия.
Важный элемент вакуумного пресса - вакуумный мешок. Он применяется для прессования, а также для сбора отходов или пыли.
Изготовление вакуумных мешков
Характеристики современных вакуумных мешков в большинстве своем зависят от материалов, из которых они изготавливаются. Чаще всего для изготовления мешка для вакуумного прессования используется эластичный материал - прозрачный и полупрозрачный. Мешки вакуумные получили широкое распространение в промышленном производстве, деревообрабатывающей отрасли, текстильной промышленности, научных испытаниях, производстве и упаковке продуктов питания, а также в очистительных сооружениях.
Изготовление вакуумных мешков
Изготовление вакуумных мешков со временем претерпело множество изменений. Раньше производство вакуумного мешка производилось ручным способом с помощью кисти или шпателя. Сегодня для производства используется современное оборудование, представленное линией подачи материала, прессования, склеивания и просушивания. Производство вакуумных мешков осуществляется в соответствии с действующими отечественными и международными нормативами. Выпускаемые промышленные вакуумные мешки различаются по качеству материала, из которого они изготовлены, и габаритным размерам. Эти параметры выбираются в зависимости от потребностей промышленности.