Вакуумный фильтр необходим для расщепления неоднородной жидкой системы на фракции в условиях разряжения. В таком агрегате образовавшийся в результате разделения осадок под воздействием атмосферной воздушной среды высушивается. Отфильтрованная жидкость удаляется с помощью вакуумной линии. Осадок удаляется посредством скребкового механизма либо с помощью сжатого воздуха.
Содержание
- Виды фильтров вакуумных
- Ленточный фильтр вакуумный
- Вакуумный фильтр дискового типа
- Вакуумный фильтр барабанного типа
Виды фильтров вакуумных
Виды фильтров вакуумных
Выделяют три типа вакуумных фильтров:
- Ленточный. По принципу действия агрегат является непрерывным. Особенность фильтра в том, что движение рабочей силы тяжести совпадает направленности движения потока суспензии;
- Дисковый. Представляет собой набор простых конструктивных элементов – диски, корыто, распределительная головка. Процесс фильтрации проходит за счет наличия на каждом диске ячеек – от 12 до 18;
- Барабанный. Агрегат изготавливается в виде барабана цилиндрической формы, который покрывается перфорированной сеткой, выполненной из металла, и тканью для фильтрации осадка.
Ленточный фильтр вакуумный
Рабочий цикл вакуумного фильтра ленточного типа заключается в движении ленты по замкнутому циклу. В таком случае роль фильтра играет ткань, которая с помощью винтов прижата к ленточному материалу. Жидкость, которая подвергается фильтрации, подается на ткань из специального лотка. Благодаря разности давлений различные фильтрующиеся фракции подаются в вакуумные камеры, которые располагаются снизу ленты, после чего будут удалены из агрегата. На поверхности ленты после проведения процедуры фильтрации остается твердая фракция, которая смывается водой с помощью форсунок. Жидкость, применяемая для промыва ленты, переходит в зону разряжения, а затем покидает устройство.
Ленточный фильтр вакуумный
Преимущества ленточного вакуумного фильтра:
- Простота конструкции;
- Легкость в эксплуатации и техническом обслуживании;
- Высокий результат промывки;
- Возможность обезводить образующийся осадок;
- Имеется возможность промывать суспензии, трудно поддающиеся фильтрации.
Вакуумный фильтр дискового типа
Фильтрация в дисковом вакуумной фильтре, как и в ленточном, происходит за счет наличия перегородки. Принцип работы заключается в создании условий, при которых разряжение подающей суспензии будет выше давления на другой стороне фильтра. При соблюдении этого условия осадок в виде твердых частиц остается с одной стороны перегородки, а суспензия переходит через перегородку и накапливается в специальной камере. Для создания условия разности давлений подаваемую к диску суспензию предварительно увеличивают по массе. Для этого ее нагнетают с помощью специального насоса либо путем создания разряжения с другой стороны диска. Дисковый вакуумный фильтр можно назвать циклическим, так как работает с перерывами между подачей суспензии. Такой тип оборудования не подходит для фильтрации огнеопасных, взрывоопасных и ядосодержащих суспензий.
Вакуумный фильтр дискового типа
Работа оборудования проходит в условиях высокого разряжения. Проходя через перегородку, суспензия поступает в ячейки, после чего начинается процедура отвода фильтрующего элемента из оборудования. Происходит это через рабочую камеру и ячейки в валу. В свою очередь вал сообщается с вакуумной линией. Твердая часть суспензии остается на фильтрующей перегородке. С помощью зоны обезвоживания из осадка убирается влага и выводится по отдельному каналу. Для выделения осадка с перегородки используется камера подачи сжатого воздуха. Осадок окончательно отделяется ручным способом.
Вакуумный фильтр барабанного типа
Вакуумный фильтр барабанного типа
Конструкция вакуумного фильтра барабанного типа представляет собой четыре рабочих зоны:
- Первая камера представляет собой зону фильтрации. Суспензия проходит через фильтр и переходит в середину ячейки, после чего с помощью специального патрубка происходит отвод фильтрата. После выхода ячеек из суспензии на обратной стороне сетки начинает формироваться садок;
- Вторая камера представляет собой рабочую зону. Здесь происходит промыв и просушивание осадка. Прибор проходит через промывочную зону, после чего жидкость выводится из рабочей зоны;
- Третья зона представляет собой зону осадка. В этой зоне ячейки барабана соединяются с линией сжатого воздуха, наличие которого упрощается процесс удаления осадка. При помощи ножа твердые фракции удаляются с сетки;
- Четвертая зона служит камерой регенерации сетки фильтрации. Для этого применяется сжатый воздух, благодаря которому перегородка освобождается от твердых частиц.