Вакуумная камера для дегазации представляет собой резервуар с вакуумным насосом, которые применяются для удаления пузырьков воздуха, образующихся при перемешивании компонентов компаунда. Проведение дегазации позволяет отливать формы высокого качества.
Содержание:
- Устройство вакуумной камеры дегазации
- Принцип работы оборудования
- Виды вакуумных камер для дегазации
- Производители вакуумных камер
Дегазация – это процесс удаления нежелательных пузырьков газа из приборов и веществ. Вакуумная дегазация имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами.
Устройство вакуумной камеры дегазации
Вакуумные камеры для дегазации – это емкости различного объема с установленной прокладкой внутри, сверху которой находится крышка. При чрезмерном давлении крышка прижимает прокладку к корпусу емкости, что создает высокую герметичность внутри.
Устройство вакуумной камеры дегазации
Крышка изготовлена из прозрачного поликарбоната, поэтому можно наблюдать за происходящим внутри цилиндра. На крышке находится вакуумметр, который показывает уровень остаточного давления внутри. Также здесь имеются переходники (один с краном), необходимые для выравнивания давления внутри до атмосферного.
Принцип работы оборудования
При литье двухкомпонентных компаундов появляется проблема образования воздушных пузырьков. После застывания остаются полые вкрапления, нарушающие структуру и рельеф слитка.
Принцип работы оборудования
Во избежание этого проводится дегазация. Она основывается на удалении газовых пузырьков из компаунда при помощи вакуумного насоса. Процесс выполняется в следующей последовательности:
- Шланг вакуумного насоса подключается к переходнику камеры.
- Жидкость для дегазации переливается в одноразовую емкость, которая помещается внутрь камеры. Жидкость должна занимать максимум 2/5 одноразовой емкости, поскольку при дегазации ее объем может немного увеличиться из-за содержания воздушных пузырьков.
- Крышка плотно прижимается к корпусу, после чего включается вакуумный насос. Создается остаточное давление, из-за которого жидкость может немного вырасти в объеме. Во избежание выброса материала в рабочую камеру, давление необходимо нормализовать до атмосферного с помощью крана.
- После этого снова создается разрежение, затем давление опять нормализуется. Это повторяется несколько раз, пока количество газовых пузырьков не уменьшится до такого значения, при котором жидкость не будет покидать емкость даже при максимальном разрежении.
- Сырье выдерживается внутри рабочей камеры до полного исчезновения воздушных пузырьков.
По окончании процесса дегазации компаунд вынимается из вакуумной камеры.
Виды вакуумных камер для дегазации
Виды вакуумных камер для дегазации
Выделяют такие разновидности вакуумных камер для дегазации:
- Модульные. Можно заменять одни модули другими, что повышает качество проводимого процесса.
- Кубические. Камеры такого типа выдерживают высокие температуры.
- Вакуумно-опрессовочные. Это вакуумные камеры высокого давления.
Также бывают камеры среднего, низкого, высокого и сверхвысокого вакуума. Камеры высокого вакуума могут быть горизонтальными и вертикальными. Оборудование для сверхвысокого вакуума имеет горизонтальную ориентацию, может быть сферическим или цилиндрическим.
В зависимости от дегазируемого материала бывают:
- Вакуумная камера для дегазации смол. При работе со смолами важно поддерживать вакуум в процессе дегазации, так как они содержат летучие компоненты, которые при кипении сильно пузырятся. Поэтому вакуумная камера для дегазации эпоксидной смолы должна соответствовать двум важным требованиям: быстро откачивать воздух для создания вакуума и иметь возможность регулировать вакуум. В емкостях до 35 л используются маслосмазываемые насосы вместе с ручными клапанами или регулятором вакуума. При поточном и серийном производстве применяются насосы с большой производительностью.
- Вакуумная камера для дегазации силикона. Силиконовые и резиновые составы имеют особенность – при кипении их объем сильно увеличивается (до 5 раз). Поэтому количество дегазируемого силикона нужно рассчитывать таким образом, чтобы после вспенивания его объем увеличился настолько, чтобы оставалось место для лопания пузырьков. Желательно, чтобы процесс дегазации длился быстро – всего 1-3 цикла. Процесс дегазации ускоряется при перемешивании массы миксером. В вакуумных камерах для дегазации силиконов предпочтительно использовать глубоковакуумный насос, так как нужно удалять большое количество мелких пузырьков из вязкого материала.
- Вакуумная камера для дегазации жидкого пластика. Технология сходна с дегазацией силикона, поэтому требования к процессу такие же.
По объему выделяют также несколько типов камер. Маленькие применяются в студенческих лабораториях, средние – в научных лабораториях, крупные и очень крупные – в промышленности.
Производители вакуумных камер
Производители вакуумных камер
Производством вакуумных камер для дегазации занимаются следующие фирмы:
- ТПК «Высота». Российская компания, выпускающая вакуумное оборудование высокого качества. Можно делать заказ по индивидуальным требованиям.
- SBP. Относительно молодая компания, работающая с 2018 года. Специализируется на производстве вакуумного оборудования для дегазации различных материалов. Также производит формовочное оборудование и материалы для дегазации – силикон, полиуретан, пластик.
- СКБ-077. Производит вакуумное оборудование объемом 5-40 л. Изделия соответствуют мировым стандартам, получают сертификаты качества.
- ООО «СТиКС». Производит высоковакуумное и сверхвысоковакуумное оборудование. Можно делать индивидуальный заказ, после чего работники компании спроектируют оптимальную вакуумную камеру для заказчика.
Камеры могут продаваться отдельно или в комплекте с вакуумным насосом. Если насос масляный, необходимо убедиться, что в него залито масло. При его отсутствии снять заливной колпачок, влить масло до максимальной отметки и закрутить колпачок.
Перед использованием оборудования необходимо проверить на герметичность. Для этого создать внутри разрежение, проверить показание вакуумметра и выждать 10 минут. Затем еще раз проверить показания вакуумметра и сверить с первоначальными значениями. Если они одинаковы, устройство готово к применению. Если же показания отличаются, необходимо обратиться за помощью в сервисный центр.