Диффузионный паромасляный насос это оборудование, создающее высокую степень разрежения воздуха – высокого или сверхвысокого вакуума. Является дополнительным компонентом при работе комплексов вакуумного оборудования. Модели таких насосов отличаются набором технических параметров, габаритами и максимально доступной степенью разреженности воздуха.
Содержание:
- Принцип работы диффузионного насоса
- Технические характеристики диффузионного насоса
- Основные преимущества и недостатки масляных диффузионных насосов
- Отличия насосов НВМД
- Особенности использования масла в диффузионных насосах
Принцип работы диффузионного насоса
Разбираться в том, как работает данное оборудование, следует после рассмотрения его конструкционных особенностей. Так корпус его сделан из металла, причем сама конструкция герметична. На дне есть масло, которое испаряется при нагревании специального элемента внутри корпуса. У устройства есть выхлопной патрубок, он подключается к форвакуумному оборудованию. Именно с его помощью и происходит нагнетание минимального давления. Далее вступает в действие электрический нагреватель, он то и запускает в работу процесс испарения маслянистой жидкости.
Принцип работы диффузионного насоса
Непосредственно над маслом вакуумного насоса диффузионного типа размещается труба, по ней испарение поднимаются вверх. Далее через сопло выходит маслянистый пар. Вокруг стенок сосуда есть охлаждающая рубашка, оно дает конденсацию масляных паров, потом они стекают назад на дно резервуара. Такой непрерывный процесс и достаточно простой принцип работы и обеспечивают оборудованию надежность.
Постоянную циркуляцию пара обеспечивает присутствие нагревательных и охладительных компонентов. Явление обратной диффузии при нормальном режиме эксплуатации насоса не оказывает влияния на параметры устройства.
Технические характеристики диффузионного насоса
Технические характеристики диффузионного насоса
Любой паромасляный диффузионный насос имеет важные технические характеристик, от которых зависит возможность применения в тех или иных условиях. Основные параметры:
- Скорость действия в диапазоне рабочих давлений.
- Максимальное выпускное давление;
- Потребляемая мощность;
- Количество нагревателей;
- Напряжение питания;
- Время выхода на рабочий режим;
- Объем рабочей жидкости. Указывается минимальный и максимальный объем;
- Расход охлаждающей воды. Причем идет отдельный расход на насос и на маслоотражатель;
- Параметры оборудования – размеры корпуса и присоединительные;
- Вес.
Конкретные значения всех этих параметров существенно влияют на стоимость оборудования, поэтому перед тем как выбрать стоит определиться, для каких именно целей оно будет использоваться.
Основные преимущества и недостатки масляных диффузионных насосов
Основные преимущества и недостатки масляных диффузионных насосов
Первым делом стоит рассмотреть преимущества применения такого типа масляных насосов. Среди основных:
- Стабильность работы. За счет того, что все компоненты насоса регулярно смазываются, процессы протекают плавно. Плюс, достаточно простой принцип действия, а значит и сбои в функционировании возникают достаточно редко, а это для производственных масштабов крайне важно;
- Не происходит перегрева. Собственно по той же причине, что все рабочие компоненты смазаны. Не происходит трения деталей, который и подогревают сам насос;
- Долговечность. Детали насоса не изнашиваются так интенсивно как у других насосов. Как результат, нет потребности часто ремонтировать;
- Высокие показатели производительности;
- Отменный уровень вакуума, который можно создать с помощью паромасляных насосов.
Без недостатков не обошлось, самый сложный из них – утечка масла, хотя они и небольшие, но их все равно нужно вовремя устранять. Для исключения более серьезных проблем необходимо регулярно проводить диагностику.
Еще одно не лучшее качество, в том числе насосов НВДМ их высокий уровень шума, поэтому пользователям придется привыкать.
Отличия насосов НВМД
НВМБ расшифровывается как диффузионные высоковакуумные паромасляные насосов. Области их применения – условия, где необходимо создать сверхвысокое разрежение в ходе технологического процесса. А это может потребоваться в разных отраслях. Основная же задача – откачать пар и парогазовые смеси, воздух, которые не включают механических загрязнения, каплей влаги. При работе происходит захват и перенос откачиваемого газа струей пара, который истекает из щелевых зазоров сопла в сторону выходного фланца. После этого газ откачивается через выходной патрубок форвакуумным насосом.
Отличия насосов НВМД
Понять чем отличается он от остальных подобных агрегатов не сложно и это возможность создания именно условия высокого вакуума.
Особенности использования масла в диффузионных насосах
Эксплуатация паромасляных диффузионных насосов без масла невозможна, поэтому важно подобрать правильную рабочую жидкость. Преимущественно используются минеральные масла, которые хорошо себя зарекомендовали.
Особенности использования масла в диффузионных насосах
Каждый производитель оборудования рекомендует определенную марку. Замену нужно осуществлять через определенный временной промежуток, если оборудование используется часто. Если время о времени, то при выработке определенного количества часов.
При замене отработанное масло сливается. Особенно важно тщательно все удалит в случае смены марки масла. Отдельные масла не совместимы между собой, смешение их приведет к химической реакции. Образуется осадок, что может привести к поломке оборудования.
Что касается подбора масла, то для таких насосов могут использоваться такие марки:
- ВМ-1;
- ВМ-1с;
- ВМ-5с;
- ВМ-5.
Основные требования к нему – инертная стойкость в отношении к газам, которые откачиваются и кислороду, который непременно есть в воздухе. Самая большая проблема масел, полученных в результате нефтепереработки, является их чувствительность к перегреванию и окисляемость, которая происходит при контакте с воздухом. Далее возможно изменение упругости парой, которые оказывают влияние на рабочие характеристики насоса. Все это приводит к выпадению осадка смолянистых образований на поверхности насоса, и логично, что меняются его технические характеристики.
Для исключения подобных реакций лучше использовать силиконовые они же кремний органические жидкости. Это:
- DC-704;
- DC – 705;
- ПФМС – 2.
У них более однородный состава, выдерживают прогревание вплоть до 150-200 градусов.