Под воздуходувкой понимается промышленный агрегат, предназначенный для создания в технологической линии вакуума либо избыточного давления. Промышленная воздуходувка соединяет в себе электрический и компрессорный агрегаты. От электродвигателя к компрессору вращение передается посредством ременной или муфтовой передачи. Воздушный поток сжимается в компрессорном узле и нагнетается в технологическую схему, где происходит разряжение или откачка воздуха.
Содержание
- Виды промышленных воздуходувок
- Воздуходувка Рутса
- Воздуходувки центробежного типа
- Вихревая воздуходувка
- Применение промышленных воздуходувок
Виды промышленных воздуходувок
Виды промышленных воздуходувок
По типу конструкции промышленные воздуходувки разделяются на следующие типы:
- Объемные. Воздуходувки объемного типа работают по принципу сжатия воздуха. Как правило, конструкция состоит из двух винтов, которые с одной стороны захватывают воздух, сжимают его в процессе вращения и нагнетают в технологическую линию. Реже встречаются объемные воздуходувки со спиралью либо мембраной;
- Динамические. Воздуходувки динамического типа работают за счет вращения лопастей, которые захватывают и закручивают воздух. За счет спиралевидной траектории потоку придается дополнительная энергия, поэтому растет и давление воздуха.
По типу передачи промышленные воздуходувки делят на:
- Ременные, где вращение передается посредством ременной передачи. Такой тип передачи позволяет располагать агрегат и электродвигатель в разных плоскостях;
- Муфтовые, где вращение передается напрямую через муфту. Наиболее часто применяются в небольших помещениях.
Воздуходувка Рутса
В воздуходувке Рутса в корпусе имеется два винта с двумя или тремя лопастями. Во время работы роторы работают как поршни, вращаясь синхронно по отношению друг к другу. Роторы между собой не входят в контакт, поэтому смазка их рабочих поверхностей не требуется.
Воздуходувка Рутса
Во время вращения лопасти винтов захватывают воздух из всасывающего трубопровода, сжимают и перемещают его к выпускному отверстию, откуда он подается на технологическую линию. Во время достижения воздухом выпускного отверстия происходит резкий рост давления, которое является прямо пропорциональным сопротивлению цепи.
Преимущества промышленной воздуходувки Рутса:
- Надежность конструкции за счет снижения вероятности контакта между лопастями;
- Высокие показатели износостойкости элементов и узлов оборудования;
- Благодаря отсутствию смазочного материала достигаются высокие показатели качества воздуха;
- Высокие показатели эффективности работы воздуходувки;
- Образующееся в процессе работы тепло отводится с помощью имеющихся ребер жесткости, поэтому отсутствует необходимость установки дополнительной системы охлаждения;
- Легкость в эксплуатации и обслуживании благодаря простоте конструкции.
Воздуходувки центробежного типа
Воздуходувка центробежного типа по своей конструкции схожа с центробежным насосом. Благодаря своей конструкции центробежная воздуходувка способна достигать максимальных показателей производительности. В процессе работы центробежного агрегата сжатие воздуха происходит за счет действия центробежной силы, которая возникает в результате вращения рабочего колеса. Воздух из рабочего колеса перемещается закрепленный неподвижно кольцевой диффузор. При переходе потока воздуха в диффузор его кинетическая энергия переходит в потенциальную, создавая при этом необходимый напор в технологической схеме. Простыми словами, диффузор благодаря наличию лопаток выполняет работу направляющего агрегата.
Воздуходувки центробежного типа
Современные центробежные воздуходувки изготавливаются в одноступенчатой и многоступенчатой компоновке. Максимальное количество ступеней – четыре. Всасывание воздуха может быть односторонним и двухсторонним. Одноступенчатой воздуходувкой может быть создан напор воздуха от 3 до 6 метров. Двухступенчатая воздуходувка создает напор от 6 до 30 метров.
Преимущества воздуходувок центробежного типа:
- Длительный срок эксплуатации;
- Надежность конструкции;
- Минимальный уровень вибрации и шума;
- Простота в эксплуатации, обслуживании и ремонте;
- За счет наличия встроенных режимов достигаются высокие показатели экономии электрической энергии.
Вихревая воздуходувка
Вихревая воздуходувка представляет собой агрегат динамического действия, где число изнашиваемых деталей сводится к минимуму. Такое устройство имеет возможность работать как в режиме вакуумного агрегата, так и в режиме компрессора. Основной рабочий элемент воздуходувки – вихревое колесо, устанавливаемое в алюминиевый корпус. Вращаясь, лопатками ротора в кольцевом канале под действием центробежной силы создается вихревое вращение. Воздух подается через всасывающий патрубок к вращающимся лопастям, которые закручивают поток в виде винта. Давление воздуха в кольцевом канале изменяется прямо пропорционально и это приводит к сжатию воздуха. Сжатый поток воздуха перемещается в нагнетательный канал.
Вихревая воздуходувка
Вихревая воздуходувка может изготавливаться в одноступенчатой или многоступенчатой компоновке. При этом ступени могут объединяться как два параллельных блока либо три последовательных. Ступени могут располагаться как в вертикальном, так и в горизонтальном исполнении. Для работы в агрессивных либо опасных средах по индивидуальному заказу вихревая воздуходувка может быть выполнена во взрывозащищенном исполнении.
Преимущества вихревой воздуходувки
- Долговечность конструкции;
- Простота в эксплуатации и обслуживании;
- Низкий уровень вибрации и шума;
- Благодаря отсутствию смазки нагнетаемый воздух не загрязняется масляными примесями;
Для достижения более низкого уровня шума вихревая воздуходувка может оснащаться шумоизоляционным кожухом.
Применение промышленных воздуходувок
Применение промышленных воздуходувок
Промышленные воздуходувки можно назвать многофункциональным оборудованием, которое способно создавать в технологических схемах как вакуум, так и избыточное давление. Сегодня промышленные воздуходувки получили применение в следующих технологических линиях:
- В аэрационных сооружениях;
- В очистных сооружениях;
- В системах пневматического транспорта;
- В смесительных агрегатах;
- В технологических линиях с присосками и манипуляторами;
- В промышленных сушильных камерах и печах;
- Для сушки деталей, покрытых краской или лаком.